為提高普通機(jī)械化采煤的技術(shù)與生產(chǎn)水平，推廣采用較大功率的雙搖臂滾筒采煤機(jī)，實(shí)現(xiàn)割一刀采全高、往復(fù)穿梭采煤，可斜切進(jìn)刀不開切口，實(shí)現(xiàn)無(wú)鏈牽引，以確保安全，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;對(duì)工作面輸送機(jī)，采用雙速電機(jī)、側(cè)卸機(jī)頭和封底溜槽等新技術(shù)，并裝設(shè)無(wú)鏈牽引齒軌，增加輸送長(zhǎng)度，提高輸送能力，有效解決重載起動(dòng)問(wèn)題。

　　采用新型單體液壓支柱和鉸接頂梁(或加金屬長(zhǎng)托梁)支護(hù)工作面，同時(shí)，可根據(jù)頂板條件配用切頂支柱。對(duì)于采高較大(2.5m以上)的工作面可選用輕型合金單體支柱。

　　這種新一代普采設(shè)備性能適用于采高1.2-3m、傾角0°-25°的煤層，工作面長(zhǎng)度可達(dá)200m，機(jī)身窄短的MXP-240型采煤機(jī)適應(yīng)于破碎頂板條件。工作面運(yùn)輸巷可配用SZQ-75和SZQ-90型轉(zhuǎn)載機(jī)和SD-80、SJ-80型可伸縮帶式輸送機(jī)。

　　與單滾筒采煤機(jī)普采相比，這種新的普采工作面的產(chǎn)量和效率可提高20%-30%。峰峰礦區(qū)采用這種工藝方式的普采隊(duì)年產(chǎn)一般可達(dá)40萬(wàn)t，有的可達(dá)80萬(wàn)t 。

　　雙滾筒采煤機(jī)在綜合機(jī)械化采煤中的應(yīng)用

　　綜合機(jī)械化采煤與普通機(jī)械化采煤工藝的區(qū)別，在于工作面支護(hù)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化。這種工藝方式使工作面破煤、裝煤、移輸送機(jī)、支移液壓支架等主要作業(yè)全部實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，大幅度降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了單產(chǎn)及安全性。

　　綜合機(jī)械化采煤工藝一般均采用雙滾筒采煤機(jī)，不開切口進(jìn)刀。正常割煤為前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。液壓支架與工作面刮板輸送機(jī)間用千斤頂聯(lián)接，可互為支點(diǎn)進(jìn)行移設(shè)。割煤后可及時(shí)依次移設(shè)液壓支架、輸送機(jī);也可先逐段依次移輸送機(jī)，再依次移設(shè)支架，前者稱為及時(shí)支護(hù)方式，后者稱為滯后支護(hù)方式;割煤到工作面上部平巷后，采煤機(jī)返回時(shí)可再割一刀或空程返回、清理浮煤，前者稱為雙向割煤方式，后者稱為單向割煤方式 。